Berita
Rumah / Berita / Berita Industri / cara membuat gentian poliester: Aplikasi, Kriteria Pemilihan, dan Panduan Praktikal
Seorang pengurus penyumberan di Dhaka menghantar kepada kami kiraan benang yang dia tidak dapat sebutkan: filamen poliester 75D/36F dengan keteguhan yang dinyatakan sebanyak 4.8 gram setiap penolakan. Perbincangan yang diikuti bukan mengenai lembaran harga. Ia adalah kira-kira cara membuat serat poliester betul di tempat pertama. Setiap spesifikasi berat, regangan dan pengecutan dalam susunan itu menjejak kembali ke titik tertentu pada barisan pengeluaran, daripada cair polimer ke penggulungan ambil. Mengetahui langkah-langkah tersebut adalah yang membezakan spesifikasi yang boleh dilaksanakan daripada percubaan yang mahal.
Apakah bahan mentah yang sebenarnya masuk ke dalam gentian poliester?
Gentian poliester ialah polietilena tereftalat (PET), polimer pemeluwapan yang dibina daripada dua monomer petrokimia: asid tereftalat (PTA) dan monoetilena glikol (MEG).
Sesetengah talian lama masih menggunakan dimetil tereftalat (DMT) dan bukannya PTA. Polimer yang terhasil adalah sama, tetapi laluan DMT mengeluarkan metanol sebagai hasil sampingan, jadi tumbuhan gentian moden lebih suka PTA, yang hanya menghasilkan air semasa langkah pengesteran.
PET gred gentian ditakrifkan oleh kelikatan intrinsik (IV), biasanya 0.60 hingga 0.70 dL/g. Resin melebihi 0.72 dL/g adalah lebih keras dan lebih sesuai untuk gred botol, manakala di bawah 0.55 dL/g cair berputar menjadi filamen terlalu lemah untuk dilukis dengan pasti.
Poliester memegang lebih separuh daripada pengeluaran gentian global
Bahagian pengeluaran gentian global mengikut jenis gentian, data 2023 setiap Tekstil Exchange.
Bahan tambahan masuk sebelum berputar: titanium dioksida menghasilkan kilauan separa kusam atau kusam penuh, kumpulan induk memberikan warna yang dicelup dadah, dan penstabil haba melindungi polimer semasa lukisan pada suhu tinggi.
Varian yang kurang biasa, polycyclohexylenedimethylene terephthalate (PCDT), menggunakan glikol yang berbeza dan menawarkan daya tahan yang lebih baik untuk benang upholsteri. Lebih daripada 95% gentian poliester yang dihasilkan di seluruh dunia adalah PET, jadi proses yang diterangkan di sini bermula dan berakhir dengan polimer tersebut.
Pempolimeran: di mana kualiti gentian poliester ditetapkan
Pempolimeran berlaku sebelum berputar, dan ketekalan peringkat ini menentukan segala-galanya yang berikut.
MEG dan PTA mula bertindak balas pada 190 hingga 230 C di bawah tekanan untuk membentuk bis(2-hydroxyethyl) terephthalate, perantaraan berat molekul rendah. Peringkat kedua berjalan pada 260 hingga 280 C di bawah vakum hampir apabila lebihan MEG disuling dan rantai polimer berkembang. Sebatian antimoni, titanium, atau germanium memangkinkan tindak balas, dan proses berhenti apabila leburan mencapai sasaran IV.
PET cair kemudiannya disemperit ke dalam helai, disejukkan dalam air sejuk, dan dicincang menjadi serpihan kira-kira 3 hingga 4 mm. Cip dihablurkan dan dikeringkan kepada kelembapan di bawah 30 ppm sebelum ia boleh dicairkan semula. Air menyerang PET pada suhu berputar dan memutuskan rantai molekul, jadi cip basah bermaksud filamen yang lemah.
Putaran cair: bagaimana PET cair menjadi gentian poliester
Putaran cair menukarkan cip PET kering kepada filamen berterusan dalam satu operasi tanpa gangguan, dan ia merupakan langkah terpantas dalam keseluruhan rantai.
- Cip kering dimasukkan ke dalam extruder dan dicairkan pada 265 hingga 290 C.
- Cairan melepasi pek penapis untuk mengeluarkan gel dan zarah asing.
- Pam pemeteran menolak cair pada isipadu malar melalui spinneret, cakera logam dengan 10 hingga lebih daripada 100 lubang gerudi ketepatan.
- Filamen yang timbul disejukkan oleh udara pelindapkejutan aliran silang dan memejal dalam beberapa meter.
- Kemasan putaran digunakan, dan benang dililitkan pada bungkusan pada 3000 hingga 6000 m/min.
Kelajuan ambilan ialah tuil utama: kelajuan yang lebih tinggi mencetak lebih banyak orientasi molekul ke dalam filamen, yang mengurangkan nisbah cabutan yang diperlukan kemudian dan menghasilkan benang dengan profil pengecutan yang berbeza.
Garis berputar tidak pernah pulih daripada cair yang lemah. Kualiti ditetapkan pada spinneret, tidak ditemui melalui pemeriksaan.
Benang Jahit Poliester dengan Pemanjangan Rendah dan Tekstur Lembut Benang jahit poliester ini menawarkan pemanjangan yang rendah, tiada keanjalan dan ketahanan warna yang baik. Ia sesuai dengan perbincangan mengenai lukisan kerana sifat mekanikalnya dibentuk oleh orientasi filamen dan kelajuan pengambilan. Lihat Produk → Melukis dan mentekstur: menetapkan kekuatan dan rasa gentian poliester
Filamen yang baru dipintal terlalu lemah dan terlalu renggang untuk digunakan secara langsung, dan lukisan ialah langkah mekanikal yang menyelesaikan kedua-dua masalah.
Benang diregangkan 3 hingga 5 kali panjang asalnya di antara gulungan godet yang dipanaskan. Rantai polimer berorientasikan sepanjang paksi gentian, ketabahan naik dari kira-kira 1.5 hingga 4.0-5.5 g/d, dan pemanjangan semasa putus jatuh daripada lebih daripada 100% kepada 20-40%. Lukis suhu, nisbah kelajuan, dan zon kelonggaran menentukan keseimbangan antara kekuatan dan pengecutan.
Untuk benang 75D/36F, diameter lubang spinneret terletak berhampiran 0.2 mm dan nisbah seri ditetapkan supaya pemanjangan akhir kekal sekitar 30%; tukar sama ada parameter dan tangan kain terasa berubah walaupun kiraan benang tidak.
Untuk benang pakaian, peringkat penteksunan biasanya diikuti. Tekstur lilitan palsu memanaskan, memulas dan meleraikan filamen untuk menghasilkan kelim, manakala tekstur jet udara menggelungkan filamen dengan udara termampat untuk menghasilkan struktur yang lebih lembut dan lebih besar.
Tekstur ialah perbezaan antara filamen yang kaku, rata dan benang yang berkelakuan lebih seperti gentian semula jadi dalam binaan rajutan atau tenunan.
Benang Bertekstur Udara Berwarna untuk Mengait dan Upholsteri Benang bertekstur udara meniru benang ruji dan boleh meniru bulu, kapas atau linen. Tersedia dalam penolakan seperti 160D hingga 1800D, ia berguna untuk permaidani, kusyen dan sarang haiwan peliharaan, menjadikannya pilihan yang relevan selepas peringkat penteksanan. Lihat Produk → Filamen atau ruji: dua bentuk gentian poliester daripada satu leburan
Leburan poliester yang sama boleh menjadi benang filamen berterusan atau gentian ruji yang dipotong pada panjang tetap, dan pilihan mengubah fabrik dan bukan hanya benang.
Benang filamen
Untaian berterusan dengan permukaan licin dan rata. Kecenderungan pilling yang rendah, kekuatan tinggi dan langsir yang renyah menjadikannya lalai untuk pakaian sukan, pelapik, langsir dan benang jahit.
Serat ruji
Potong panjang 38 hingga 90 mm, dikelim dan dipintal pada sistem kapas atau bulu. Ia memberikan tangan yang lebih hangat, lembut, mudah digabungkan dengan gentian semula jadi, dan menguasai bulu, pakaian rajut dan pakaian kerja.
Pengeluaran ruji menambah tiga langkah selepas lukisan: mengelim, tetapan haba pada 120 hingga 180 C, dan memotong. Kelim memberikan pukal dan perpaduan, tetapan haba mengunci kelim pada tempatnya, dan panjang potongan dipadankan dengan sistem berputar yang akan memproses gentian.
Parameter kualiti utama apabila anda mendapatkan gentian poliester
Poliester ditentukan oleh nombor dan bukannya kata sifat, dan lima parameter merangkumi kebanyakan risiko sumber praktikal.
| Parameter | Julat biasa | Kesan praktikal |
| Denier setiap filamen | 1.5 hingga 6.0 | Rasa tangan, penutup kain, keseragaman teduhan |
| Kecekalan | 4.0 hingga 5.5 g/d | Kekuatan jahitan, ketahanan tali dan tali pinggang |
| Pemanjangan semasa rehat | 20 hingga 40% | Regangan dan pemulihan dalam bentuk fabrik |
| Pengecutan udara panas | 3 hingga 7% | Kestabilan mencuci pakaian dan menyeterika |
| Kelembapan kembali | 0.4% | Kelajuan pengeringan, statik, tingkah laku pencelupan pembawa |
Kelembapan semula 0.4% poliester adalah luar biasa rendah. Itu bagus untuk pengeringan cepat dan pengekalan bentuk, tetapi ia juga memaksa kawalan statik dan pencelupan bersurai suhu tinggi pada 130 C di bawah tekanan.
Kerana pencelupan tidak boleh berlaku semasa mendidih, sudut pemotongan dalam kualiti polimer muncul sebagai variasi naungan lama sebelum ia kelihatan sebagai putus benang. Jalankan percubaan pengambilan pewarna kecil pada mana-mana lot baharu sebelum melakukan pengeluaran pukal.
Kebanyakan poliester dicelup dalam bentuk benang atau fabrik, tetapi gentian yang dicelup dope diwarnakan semasa berputar, yang menghilangkan mandi pewarna sepenuhnya dan meningkatkan ketahanan warna.
Benang Sulaman Poliester dengan Kekuatan Tinggi dan Keanjalan Diperbuat daripada poliester FDY, benang sulaman ini kuat, tahan luntur, anjal dan tahan kedut. Ia melengkapkan konteks gentian dope-dyed dengan menawarkan pilihan tahan lama untuk aplikasi sulaman. Lihat Produk → Poliester kitar semula: gentian yang sama daripada bahan suapan yang berbeza
Poliester kitar semula mengikut laluan yang hampir sama, dan hanya titik permulaan yang berubah.
Botol PET selepas pengguna dicuci, dikelupas, dikeringkan dan dicairkan, kemudian sama ada dipolimerkan semula atau disuap terus ke dalam talian berputar. rPET yang dikitar semula secara mekanikal biasanya masuk dengan IV yang lebih rendah daripada cip segar, jadi pengeluar menggabungkannya dengan polimer dara atau menjalankan pempolimeran keadaan pepejal untuk membina semula berat molekul.
Poliester kitar semula bukan penurunan taraf dalam kimia; ia adalah perubahan dalam disiplin bahan suapan, dan sifat gentian masih bergantung pada lukisan dan kawalan putaran yang sama.
Pensijilan GRS mengesahkan tuntutan kandungan kitar semula, yang penting apabila jenama melaporkan pelepasan tekstil Skop 3 atau menjejaki nisbah input kitar semula. Untuk bahagian bahan suapan, lihat bagaimana benang kitar semula dibuat dan bahan mentah yang digunakan .
Menentukan poliester bermula dengan penggunaan akhir. Jika produk memerlukan pukal dan kelembutan, nyatakan filamen bertekstur atau stapel berputar. Jika ia memerlukan kekuatan jahitan yang bersih, pilih benang berpintal berketahanan tinggi. Di JinDun Textile Co., Ltd., kami menyemak spesifikasi terhadap garis pemintalan, penteksunan dan pemisahan kami sendiri sebelum memetik, itulah sebabnya kami menangkap ketidakpadanan sebelum pengeluaran dan bukannya selepas.
Soalan lazim tentang pengeluaran gentian poliester
Versi pendek: gentian poliester ialah plastik PET, cair dan ditarik ke dalam filamen berorientasikan, dan gred kitar semula menukar bahan mentah tanpa mengubah kimia.
Bolehkah gentian poliester dibuat tanpa petroleum?
Poliester dara memerlukan MEG dan PTA yang berasal dari petroleum, tetapi poliester kitar semula menggantikan sehingga 100% bahan mentah tersebut dengan botol PET pasca pengguna. Serat yang terhasil masih PET dengan sifat kimia dan mekanikal yang sama.
Mengapakah leburan dipusing pada 265 hingga 290 C dan bukannya suhu yang lebih tinggi?
PET mula merosot dengan ketara melebihi 300 C. Pemutaran disimpan tepat di atas takat lebur, pada suhu terendah yang masih memberikan aliran yang stabil, untuk melindungi berat molekul dan mengelakkan pembentukan gel.
Berapa lama rantaian pengeluaran penuh mengambil masa?
Garisan berputar menghasilkan gelendong luka dalam beberapa minit, tetapi rantai lengkap daripada monomer mentah kepada filamen sedia fabrik biasanya mengambil masa satu hingga dua hari apabila penghabluran, pengeringan, lukisan dan penetapan disertakan.
Adakah poliester ruji lebih lemah daripada poliester filamen?
Tidak. Gentian ruji yang dilukis pada dasarnya mempunyai ketabahan yang sama seperti filamen yang dilukis dengan penafi yang sama, kerana kedua-duanya melalui langkah orientasi yang sama. Perbezaannya ialah sentuhan, bukan kekuatan mekanikal.
