Benang kitar semula: kuasa teras yang menerajui revolusi hijau dalam industri tekstil

Didorong oleh dasar "dwi karbon" dan gelombang pembangunan mampan global, industri tekstil sedang mengalami transformasi hijau yang mendalam. Antaranya, Benang Kitar Semula , sebagai bahagian penting dalam ekonomi pekeliling, telah menjadi topik hangat dalam industri kerana kelebihannya dalam penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan, dan perlindungan alam sekitar.

Apakah benang kitar semula? ——Transformasi hijau daripada sisa kepada kehidupan baharu
Benang kitar semula ialah benang yang diperbuat daripada bahan kitar semula (seperti pakaian buangan, botol plastik, sisa industri, dll.) selepas diproses semula. Ia dibahagikan kepada dua kategori: benang kitar semula yang dikitar semula secara kimia dan benang kitar semula yang dikitar semula secara mekanikal.

Benang kitar semula yang dikitar semula secara kimia (seperti rPET): biasanya menggunakan kepingan botol poliester sebagai bahan mentah, dan akhirnya menghasilkan benang berkualiti tinggi dengan prestasi hampir dengan benang asal melalui proses rawatan kimia seperti mencuci, mencairkan dan berputar.

Benang kitar semula yang dikitar semula secara mekanikal (seperti benang kapas kitar semula, benang bulu kitar semula): tekstil buangan dipintal menjadi benang baharu selepas pembukaan mekanikal, penyikat dan pencampuran, tetapi panjang gentiannya pendek dan kekuatannya lemah sedikit, dan kebanyakannya digunakan dalam produk campuran.

Kelebihan teras benang kitar semula - model pembuatan hijau
Penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, dengan ketara mengurangkan jejak karbon
Berbanding dengan poliester dara, proses pengeluaran benang poliester kitar semula (rPET) boleh mengurangkan penggunaan tenaga lebih daripada 70% dan pelepasan gas rumah hijau lebih daripada 50%.

Penggunaan semula sumber, menggalakkan ekonomi pekeliling
Bagi setiap tan benang poliester kitar semula yang dihasilkan, kira-kira 70,000 botol PET yang dibuang boleh dikitar semula, sekali gus mengurangkan pencemaran plastik kepada alam sekitar.

Memenuhi piawaian alam sekitar dan menyokong strategi ESG jenama
Benang kitar semula diperakui secara meluas oleh GRS (Global Recycling Standard) dan digemari oleh jenama antarabangsa seperti Nike, H&M, adidas, dll.

Jenis utama dan analisis prestasi benang kitar semula

Proses pengeluaran benang kitar semula: gelung tertutup hijau daripada kitar semula kepada pemutaran semula
Proses pengeluaran benang kitar semula terutamanya termasuk:

Kitar semula bahan mentah: sumber kitar semula termasuk botol plastik, sisa tekstil, kain sisa kilang pakaian, dsb.;

Prarawatan dan pembersihan: penyingkiran minyak, pewarna dan kekotoran dengan cekap;

Memproses semula:

Gentian kimia seperti rPET dan rNylon perlu dipintal cair;

Kapas menggunakan proses berputar tradisional seperti pembukaan mekanikal, pengadunan, dan sikat;

Berputar dan membentuk: gunakan putaran cincin, putaran udara dan peralatan lain untuk melengkapkan pembentukan benang;

Pemeriksaan dan pembungkusan kualiti: kawal perbezaan warna, kekuatan, kebuluran dan penunjuk prestasi lain untuk memastikan kualiti kilang.

Kawasan permohonan termasuk:

Industri pakaian: fesyen pantas, pakaian sukan dan pakaian kasual menggunakan gentian kitar semula secara meluas;

Industri tekstil rumah: penutup selimut, cadar, langsir dan produk lain memberi tumpuan kepada sifat perlindungan alam sekitar;

Fabrik industri: fabrik dalaman automotif, geotekstil, pita pembungkusan, dsb. juga secara beransur-ansur menggunakan bahan mentah mesra alam.

Daripada konsep perlindungan alam sekitar kepada pelaksanaan komersial, benang kitar semula secara beransur-ansur bergerak daripada "peranan sokongan" ke tengah pentas. Bagi pengeluar tekstil, menggunakan benang kitar semula bukan sahaja tindak balas kepada dasar, tetapi juga pilihan strategik untuk memenangi kepercayaan pasaran dan pengguna. Benang kitar semula hijau, boleh dikesan dan kos efektif menerajui industri tekstil global ke arah masa depan yang mampan.